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 气动角座阀
 ·快装式气动角座阀
 ·内螺纹不锈钢气动角座阀
 ·不锈钢气动角座阀
 减压阀系列
 ·活塞式减压阀
 ·YK43F气体减压阀
 ·高灵敏度大流量蒸汽减压阀
 ·200P型减压阀
 ·YZ11X支管式减压阀
 ·Y42X薄膜弹簧减压阀
 ·杠杆式蒸汽减压阀
 ·内螺纹活塞式蒸汽减压阀
 ·波纹管减压阀
 ·YD13H先导式超大膜片高灵敏度减压阀
 ·Y43H/Y型先导活塞蒸汽减压阀
 ·YQ98009-LS20009型过滤活塞式定比减压阀
 ·YQ98008-LS20008型减压泄压阀
 ·先导式超大膜片高灵敏度减压阀
 ·YB43X固定比例式减压阀
 ·Y42X型直接作用弹簧薄膜式减压阀
 ·YG43H/Y型高灵敏度蒸汽减压阀
 ·YG13H/Y型内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀
 ·200X减压阀
 ·200P型可调式减压阀
 止回阀系列
 ·H76H对夹式止回阀
 ·H41X/W-16P不锈钢消声止回阀
 ·H71H/W对夹升降式止回阀
 ·SH74Ⅰ型对夹薄型止回阀
 ·H44H旋启式止回阀
 ·HC41X-10/16/25节能梭式止回阀
 ·DHH44X/H-10/16型蝶式缓冲止回阀
 ·cvkr型大口径静音式止回阀
 ·H14W丝口旋启式止回阀
 ·磅级电站旋启式止回阀
 ·国标电站止回阀
 ·H42Y升降式高压止回阀
 ·H74H对夹圆片式止回阀
 ·175H48Y(H)-200型空排止回阀
 ·H42H/W立式止回阀
 ·H14W旋启式内螺纹止回阀
 ·H44W不锈钢旋启式止回阀
 ·HC42X静音止回阀
 ·HQ45X微阻球形止回阀
 ·H76X型对夹式蝶型止回阀
 ·微阻缓闭式蝶形止回阀
 ·H76H/W对夹双瓣式蝶型止回阀
 ·H72Y对夹式高压止回阀
 ·HC44X橡胶瓣止回阀
 ·H42H/W不锈钢法兰立式止回阀
 ·H14W内螺纹止回阀
 ·H12W-16P/R不锈钢内螺纹止回阀
 ·H61H锻钢焊接止回阀
 ·H41X/W全铜消声止回阀
 ·H12W-16T黄铜丝口止回阀
 ·300X缓闭止回阀
 ·锻钢止回阀
 ·高压止回阀
 ·升降式全铜止回阀
 安全阀系列
 ·AH42F安全回流阀、A42F液化石油气安全阀
 ·A47H弹簧微启式安全阀
 ·A21F、A21H、A21Y 弹簧安全阀
 ·A27H型弹簧微启式安全阀
 ·A47H/W带扳手弹簧微启式安全阀
 ·GA41H、A51H型单杠杆安全阀
 ·A49H高温高压主安全阀
 ·WA42Y波纹管平衡式安全阀
 ·AQ空压机安全阀
 ·YA40Y型带散热器弹簧全启式安全阀
 ·AHN42F型平行式安全回流阀
 ·GA44H型双杠杆安全阀
 ·A61H-160-320弹簧微启式高压安全阀(焊接式)
 ·GA49H型脉冲式安全阀
 ·A48Y型带扳手弹簧全启式安全阀
 ·A47Y型蒸汽安全阀
 ·A27Y型氧气安全阀
 ·A38Y、A37H、A43H型双联弹簧式安全阀
 ·A41Y不锈钢高压安全阀
 ·YFA72W真空安全阀
 ·AY42H法兰式安全溢流阀
 ·A46F先导式安全阀
 ·GYA系列液压安全阀
 ·A42Y-160/320弹簧全启封闭式高压安全阀
 ·弹簧全启封闭式安全阀
 ·HFA72W-10P/10R真空负压安全阀
 ·A42Y-1000全启式超高压安全阀
 ·高温高压安全阀
 ·A41H弹簧微启封闭式安全阀
 ·外螺纹安全阀
 闸阀系列
 ·Z42H楔式双闸板闸阀
 ·真空法兰闸阀
 ·法兰式不锈钢闸阀
 ·明杆弹性座封闸阀
 ·暗杆弹性座封闸阀
 ·美标闸阀
 ·PZ41H排渣闸阀
 ·软密封闸阀
 ·平行式双闸板闸阀
 ·锻钢内螺纹闸阀
 ·埋地式弹性座封闸阀
 ·电动闸阀
 ·暗杆楔式闸阀
 ·电站闸阀
 ·保温夹套闸阀
 ·低温闸阀
 ·水封闸阀
 球阀系列
 ·法兰氧气球阀
 ·卸灰球阀
 ·美标球阀
 ·不锈钢整体球阀
 ·锻钢球阀
 ·Q944F/Q945F电动三通球阀
 ·Q61H型高压对焊球阀
 ·VQ941F电动V型调节球阀
 ·电动球阀
 ·Q41H锻钢三片式硬密封球阀
 ·Q641F/PPL型不锈钢气动浮动球阀
 ·Q947H型电动固定球阀
 ·Q644F型气动三通球阀
 ·三片式法兰球阀
 ·Q61F三片式活接对焊球阀
 ·电动三片式球阀
 ·Q61F三片式承插焊球阀
 ·Q646F气动四通球阀
 ·BQ971F气动对夹保温球阀
 ·BQ641F气动保温球阀
 ·对夹式薄型球阀
 ·BQ44三通保温球阀
 ·气动保温球阀
 ·Q941F电动球阀
 ·双偏心半球阀
 ·上装式球阀
 ·Q41F/PPL法兰浮动球阀
 ·Q347F锻钢固定球阀
 ·一片式内螺纹球阀
 ·Q11F二片式球阀
 ·Q61F三片式对焊球阀
 ·内螺纹球阀
 ·广式法兰球阀
 ·FQ41F型放料球阀
 ·三片式锻钢球阀
 ·硬密封三通球阀
 ·Q341F不锈钢涡轮球阀
 ·Q347F蜗轮固定式球阀
 ·BQ41F保温夹套球阀
 ·内螺纹三通球阀
 ·Q946F电动四通密封球阀
 调节阀系列
 ·ZTRS(ZRS-10K)气动不锈钢调节阀
 ·气动薄膜隔膜调节阀
 ·ZDLP电子式电动单座调节阀
 ·ZDLN电子式电动双座调节阀 (防爆型电动调节阀)
 ·ZDLM电子式电动套筒调节阀
 ·电动三通调节阀
 ·电动调节阀
 ·ZZWPE自力式电控温度调节阀
 ·ZZYP自力式压力调节阀
 ·ZZYW自力式微压调节阀
 ·ZZWPE自力式温度调节阀
 ·ZDLS型电动角形高压调节阀
 ·ZSAP电子式电动顶导向调节阀
 电磁阀系列
 ·ZCS/DF水用电磁阀
 ·ZQDF蒸汽电磁阀
 ·ZBSF全不锈钢电磁阀
 ·ZCZG ZCZH高温电磁阀
 ·ZCG型高温电磁阀
 ·2W(2L)系列电磁阀
 ·ZCRB系列常开式电磁紧急切断阀
 ·电磁阀:SLF塑料王电磁阀
 ·电磁阀:智能电磁流量计
 ·LZNDC插入式电磁流量计
 ·LWGY型液体涡轮流量计
 ·ZCM煤气电磁阀
 ·ZCF防腐型四氟活塞电磁阀
 ·ZCA真空电磁阀
 ·防爆电磁阀
 ·ZCZP3大口径二位二通高温高压电磁阀
 ·cs-720定时排水阀
 ·电动二通电磁阀
 ·zcs膜片式电磁阀
 ·ZCRB系列燃气快速切断电磁阀
 ·ZCLD超低温电磁阀
 ·动态平衡电动二通电磁阀
 ·2W不锈钢系列<大口径><常开型>
 ·SLP不锈钢系列<常开型>二位二通先导式电磁阀
 ·2W铜系列<大口径><常开型>两口两位直动式电磁阀
 ·SLP铜系列<常闭型>二位二通先导式电磁阀
 ·DDC,DQC真空电磁阀
 ·ZCS法兰电磁阀
 ·ZS铜系列<常开型>二位二通零压差电磁阀
 ·ZS不锈钢列<常开型>二位二通零压差电磁阀
 疏水阀系列
 ·波纹管疏水阀
 ·汽水分离器
 ·GSBB杠杆浮球式蒸汽疏水阀
 ·TB3F、TB5F、TB6F、TB11F、CS47H型可调双金属片温调式蒸汽疏水阀
 ·T47H浮球式蒸汽疏水调节阀
 ·TSS43H天然气疏水阀
 ·CSHR65A蒸汽保温型疏水阀
 ·FT44H杠杆浮球式蒸汽疏水阀
 ·CS41H型自由浮球式疏水阀
 ·CS14F/H CS44F/H液体膨胀式疏水阀
 ·CS46H膜盒式蒸汽疏水阀
 ·992倒吊桶式疏水阀 882F倒吊桶式疏水阀
 ·FT14H杠杆浮球式蒸汽疏水阀
 ·CS14F-16C热静力波纹管式蒸汽疏水阀
 ·CS15H、CS45H自由半浮球式蒸汽疏水阀
 ·CS15H、CS45H钟形浮子(倒吊桶)式蒸汽疏水阀
 ·CS11H自动自由浮球式蒸汽疏水阀
 ·圆盘式热动力蒸汽疏水阀
 ·S11H-16C空气排液疏水阀
 ·CS11H/CS41H立式自由浮球疏水阀
 ·圆盘式仪表不锈钢疏水阀
 柱塞阀系列
 ·U11SM内螺纹柱塞阀
 ·U41SM法兰柱塞阀
 ·UJ41H柱塞截止阀
 ·UJ44H角式柱塞阀
 旋塞阀系列
 ·X43W-1.0二通铸铁旋塞阀
 ·X43W-1.0P/R二通不锈钢旋塞阀
 ·X43W-1.0C二通铸钢法兰式旋塞阀
 ·X13T-1.0二通内螺铜芯旋塞阀
 ·X43W-1.0T二通全铜旋塞阀
 ·BX43W-1.0P/R/C二通保温旋塞阀
 ·X14T-1.0三通铜芯内螺纹旋塞阀
 ·X47油密封旋塞阀
 ·X44W三通全铜法兰旋塞阀
 ·X44W-1.0P/R三通不锈钢法兰旋塞阀
 ·X14W三通内螺不锈钢旋塞阀
 ·X44W-1.0三通铸铁旋塞阀
 ·X43W-10P不锈钢旋塞阀
 ·X43W-10C铸钢旋塞阀
 ·X44W三通铸钢旋塞阀
 ·X43T-1.0二通铜芯旋塞阀
 ·X43W-10T全铜旋塞阀
 ·X44T-1.0三通铜芯旋塞阀
 ·X13W-1.0T二通内螺全铜旋塞阀
 ·X14W-1.0T三通内螺全铜旋塞阀
 截止阀系列
 ·气动截止阀
 ·J44H高压角式截止阀、节流阀
 ·J41H/Y法兰式截止阀
 ·锻钢Y型截止阀
 ·DJ41Y低温截止阀
 ·WJ41波纹管截止阀
 ·J44H/Y铸钢角式截止阀(节流阀)
 ·DS/J61H水封截止阀
 ·仪表针形截止阀
 ·API美标截止阀
 ·JLH41H/Y氧气专用截止阀
 ·JLH41H/Y防火型截止节流止回多功能阀
 ·FJ41节流截止放空阀
 ·NKJ61H真空截止阀
 ·J11W不锈钢内螺纹截止阀
 ·衬氟直角截止阀直流式截止阀
 ·J941H电动法兰截止阀
 ·直流式对焊截止阀
 ·BJ41W保温截止阀
 水力控制阀系列
 ·泄压阀结构特点和用途500X
 ·减压阀,减压稳压阀200X
 ·ZSJZ型丝扣水流指示器
 ·H712X-5T杠杆浮球阀
 ·W100D定水位阀
 ·BFD701液力自动控制阀
 ·YQ98001型过滤活塞式可调减压阀
 ·YQ98004型过滤式缓闭止回阀
 ·YQ98005过滤活塞式电动浮球阀
 ·YQ98003型过滤活塞式遥控浮球阀
 ·YQ98006电磁控制阀
 ·YQ98002过滤活塞式安全泄压阀
 ·JM744X气动、液动快开排泥阀
 ·JM742X型隔膜式池底卸泥阀
 ·J644、J744X液压、气动角式快开排泥阀
 ·HS11X丝扣倒流防止器
 ·100X遥控浮球阀
 ·400X型流量控制阀
 ·500X泄压/持压阀
 ·600X水力电动控制阀
 ·700X多功能水泵控制阀
 ·800X压差旁通阀
 ·900X紧急关闭阀
 ·AX742X安全泄压阀/持压阀
 ·JD745X型多功能水泵控制阀
 ·YX741X可调式减压稳压阀
 ·F745X型遥控浮球阀
 ·100A角型定水位阀
 ·H142X液压水位控制阀
 ·300X缓闭止回阀
 ·YQ98007-LS20007型过滤活塞式高度水位控制阀
 ·FA49H型防爆波安全阀
 ·F43X-10双封自净式防逆水封阀
 ·J145X(710X)BFM106X活塞式电动遥控阀
 ·HS41X-A型带过滤防污隔断阀
 ·ZSJZ系列法兰式水流指示器
 ·ZYA-9000活塞式水锤吸纳器
 ·HS41X倒流防止器(防污隔断阀)
 ·YQ980012-LS200012型过滤活塞式可调减压流量控制阀
 ·YQ980011-LS20011型过滤活塞式流量控制阀
 ·YQ980010-LS20010型过滤活塞式预防水击泄放阀
 针型阀系列
 ·J63Y高温高压针型阀
 ·J94W卡套角式针型阀
 ·J91W卡套针型阀
 ·J61Y焊接式针型阀
 ·CJ123H多功能针型阀
 ·J24H/W外螺纹角式针型阀
 ·JJBY1取压针型阀
 ·J49H压力计针型阀
 ·JJM1压力表针型阀
 ·GMJ11H高密封取样阀
 ·J19H-16-320仪表针型阀(含压力表)
 ·J23SA-16-320外螺纹针型阀组合阀
 ·J13H/W内螺纹针型阀
 ·J29H型压力计用仪表针型阀
 ·J48H法兰式针型阀
 ·J23H外螺纹针型阀
 ·J61W焊接针型阀
 蝶阀系列
 ·蜗轮对夹蝶阀
 ·D673H气动对夹式硬密封蝶阀
 ·D343H蜗轮法兰蝶阀
 ·D643H气动法兰蝶阀
 ·D973H电动对夹式硬密封蝶阀
 ·D943H电动法兰蝶阀
 ·D363H/W对焊式硬密封蝶阀
 ·D71X型对夹软密封蝶阀
 ·D971X对夹式电动软密封蝶阀
 ·D73H对夹式硬密封蝶阀
 ·D371X对夹式蜗轮传动软密封蝶阀
 ·D372X型蜗轮传动对夹式软密封蝶阀
 ·D342X蜗轮传动软密封蝶阀
 ·DS341X伸缩蝶阀
 ·TD41W型手柄操作通风蝶阀
 ·D943H电动不锈钢蝶阀
 ·TD941W电动通风蝶阀
 ·D642X型气动软密封蝶阀
 ·D942X型电动软密封蝶阀
 ·D943H电动法兰式硬密封蝶阀
 ·D73H型手动对夹式金属弹性硬密封蝶阀
 ·二、三偏心多层次金属硬密封蝶阀
 ·D643H型气动法兰式硬密封蝶阀
 ·D343H-10-16法兰式硬密封蝶阀
 ·D71X/J手动对夹式衬胶蝶阀
 ·D941X系列电动法兰式软密封蝶阀
 ·D373H对夹式金属硬密封蝶阀
 ·D671X/J气动对夹式蝶阀
 保温阀系列
 ·BX44W-1.0P/R/C三通保温旋塞阀
 ·BQ41F缩径保温球阀
 ·BQ71F对夹式保温球阀
 ·BQ41F/PPL二通软(硬)密封保温球阀
 ·BJ45H/W保温夹套直流式截止阀
 ·BX43W二通保温旋塞阀
 ·Y型保温过滤器
 ·BQ41F保温球阀
 ·上下展式保温放料阀
 ·BD343H保温蝶阀
 ·BJ45H保温截止阀
 ·BJ41W保温截止阀
 ·夹套保温球阀
 真空阀门系列
 ·GUQ气动真空球阀
 ·GUD电动真空球阀
 ·DYC-JQ电磁真空带充气压差阀
 ·超高真空插板阀
 ·GDQ型气动高真空挡板阀
 ·GDC-5电磁高真空挡板阀
 ·真空管道连接件
 ·DDC-JQ电磁真空带充气阀
 ·YFA72W真空安全阀
 ·GI高真空蝶阀
 ·GID电动高真空蝶阀
 ·GIQ气动高真空蝶阀
 气动角座阀系列
 ·KST-45快装式气动角座阀
 ·KST-5全不锈钢内螺纹气动角座阀
 ·2000Y型带手动调节气动角座阀
 ·ZPG气动角座阀
 ·气动防水锤角座阀
 ·KST-46法兰式气动角座阀
 过滤器系列
 ·Y型拉杆伸缩过滤器
 ·ZPG型自动排污过滤器
 ·UG型过滤器
 ·手摇刷式过滤器
 ·GPG型自动反冲洗排污过滤器
 ·T型管道过滤器
 ·Y型过滤器
 ·T型过滤器
 ·YGL手摇式过滤器
 ·BSG夹套Y型过滤器
 ·LSY型过滤器
 ·HRBA型法兰直通篮式过滤器
 ·SRBB型法兰连接高低平底篮式过滤器
 ·JCG型全自动反冲洗排污过滤器
 ·OF氧气过滤器
 放料阀系列
 ·RTBPFY-Ⅴ气动保温放料阀
 ·FLJ41H上展放料阀、下展式放料阀
 排气阀系列
 ·ARVX微量排气阀
 ·CARX复合式排气阀
 ·KP快速排气阀
 ·P41X快速排气阀
 ·QB2-10法兰双口快速排气阀
 ·QB1-10型丝口式单口排气阀
 ·QB1法兰式单口排气阀
 刀型闸阀浆料阀系列
 ·电液动刀型闸阀
 ·PZ43H/Y链轮单夹式刀型闸阀(梅花型刀型闸阀)
 ·Z73X链轮式浆液阀
 ·Z673X气动浆液阀
 ·PZ573H/Y伞齿轮对夹式刀型闸阀
 ·Z573X伞齿轮浆液阀
 ·PZ73H手动刀型闸阀
 ·手动浆料闸阀
 呼吸阀阻火器系列
 ·波纹石油储罐阻火器
 ·带接管呼吸阀
 ·氧气管道阻火器
 ·夹套保温呼吸阀
 ·阻火通气帽
 ·乙炔阻火器
 ·抽屉阻火器
 ·复合呼吸阀
 ·型带吸入接管阻火呼吸阀
 ·全天侯防冻阻火呼吸阀
 ·带呼出接管阻火呼吸阀
 ·带双接管阻火呼吸阀
 ·砾石管道阻火器
 ·管道阻火器
 ·全天侯呼吸阀
 ·防爆阻火呼吸阀
 ·BF7单呼吸阀
 ·ZGB型丝口阻火器
 ·HGS07型网型阻火器
 铜阀门系列
 ·Q41F-16T黄铜法兰球阀
 ·H44W-16T黄铜法兰止回阀
 ·WF41B-16T黄铜法兰水过滤器
 ·H42X-16T黄铜法兰消声止回阀
 ·Z45W-16T黄铜法兰闸阀
 ·J41W-16T黄铜法兰截止阀
 ·黄铜锻压三通放气阀
 ·J11W黄铜锻压截止阀
 ·黄铜锻压过滤器
 ·黄铜锻压止回阀
 ·Q11F黄铜锻压球阀
 ·黄铜丝口闸阀
 ·GL-16T黄铜内螺纹过滤器
 不锈钢阀门
 ·不锈钢内螺纹过滤器
 ·不锈钢国标法兰截止阀
 ·不锈钢止回阀
 ·不锈钢闸阀
 ·浮动不锈钢球阀
 ·对夹不锈钢蝶阀
 ·不锈钢安全阀
 ·不锈钢减压阀
 衬氟衬胶阀门系列
 ·Q41F46衬氟球阀
 ·D341F46法兰式衬氟蝶阀
 ·D71F4衬氟蝶阀
 ·D371F46衬氟蝶阀
 ·D671F46气动衬氟蝶阀
 ·J41F46衬氟截止阀
 ·J41F4衬氟截止阀
 ·J44F46衬氟角式截止阀
 ·J45J直流式衬胶截止阀
 ·J41J-16衬胶截止阀
 ·J45F46衬氟直流截止阀
 ·G41F46衬氟隔膜阀
 ·G41J衬胶隔膜阀
 ·G941J电动衬胶隔膜阀
 ·H41F46衬氟止回阀
 ·H41J衬胶止回阀
 电站阀门系列
 ·H61H/Y电站止回阀
 ·J61Y磅级高温高压电站截止阀
 ·Z960Y高温高压电站闸阀
 气动调节阀系列
 ·ZMAP-16D气动低温调节阀
 ·ZJHM型气动套筒调节阀
 ·ZJHQ、ZJHX气动薄膜三通调节阀
 ·ZJHN气动薄膜双座调节阀
 ·ZMA(B)P型气动薄膜单座调节阀
 ·ZMAT气动薄膜隔膜调节阀
 ·ZSHR气动O型球阀
 ·ZSHV气动V型调节球阀
 ·ZTRS(ZRS-10K)气动卫生型调节阀
 电动调节阀系列
 ·ZAZP电动调节阀
 ·ZAZQ电动三通调节阀
 ·ZDLQ电子式电动三通合流调节阀
 ·ZDLT电动调节隔膜阀
 ·ZDRV电动V型调节球阀
 ·ZDLS型电动角形高压调节阀
 ·ZDJR电动O型切断球阀
 平衡阀系列
 ·D930-P静态平衡阀
 ·ZLF自力式平衡阀
 ·SP45F、SP15F数字锁定平衡阀
 ·ZL47F自力式流量平衡阀(带锁)
 ·800X压差旁通平衡阀
 ·KPT平衡阀
 ·ZYC型自力式压差控制阀
 ·KPF-16法兰式平衡阀
 ·WM105型铜动态流量平衡阀
 ·WM-Static铜内螺纹平衡阀
 ·SM-C动态平衡电动调节阀
 隔膜阀系列
 ·G46J国标手动直通隔膜阀
 ·EG6B41J常闭式气动隔膜阀
 ·EG41W无衬里隔膜阀
 ·G45J-6直流式衬胶隔膜阀
 ·G49J三通不锈钢隔膜阀
 ·G6B41J常闭式气动衬胶隔膜阀
 ·EG41J-10英标衬胶手动隔膜阀
 ·GM系列高真空隔膜阀
 ·G46J-10直通式衬胶隔膜阀
 ·G41J-10衬胶手动隔膜阀
 ·SEG41W卫生级隔膜阀
 ·G11W内螺纹隔膜阀
 ·不锈钢衬胶隔膜阀
 ·G41F-6S增强聚丙烯隔膜阀
 ·G49J-10三通式衬胶隔膜阀
 ·卫生级气动隔膜阀
 ·G6B41J常开型衬胶气动隔膜阀
 ·EG6B41英标气动常闭式隔膜阀
 ·G49J-10卫生隔膜阀
 ·G941J-10电动衬胶隔膜阀
 ·EG6k41wJ英标气动常开型隔膜阀
 ·G6k41J气动衬胶隔膜阀 (常开式)
 ·ZXT ZSQT气动薄膜、活塞式隔膜调节阀
 气动执行器系列
 ·QZT型系列气动执行器
 ·GT系列气动执行器
 ·AT系列气动执行器
 ·AW系列气动执行器
 液位计系列
 ·透光式玻璃板液位计
 ·HG5-1422-81防霜液位计
 ·HG5-1366-80反射式玻璃板液位计
 ·UQK-71系列干簧式浮球液位控制器
 ·UHZ系列磁翻柱液位计
 ·液位控制器
 管夹阀系列
 ·GJ941X-6L型电动管夹阀
 ·GJ6K41X-6L型常开型气动管夹阀
 ·GJ841X-6C电动气动管夹阀
 ·管夹阀
 隔断阀系列
 ·HS41X-A型带过滤防污隔断阀(管道倒流防止器)
 控制阀系列
 ·YQ980011-LS20011型过滤活塞式流量控制阀
 ·YQ980010-LS20010型过滤活塞式预防水击泄放阀
 遥控阀系列
 ·J145X(710X)BFM106X活塞式电动遥控阀
 衬氟阀门
 ·H40F46衬氟止回阀
 ·衬氟视镜 视盅
 ·衬氟止回阀
 ·衬氟隔膜阀
 ·衬氟闸阀
 ·衬氟截止阀
 ·气动衬氟球阀
 ·衬氟球阀
 ·法兰衬氟蝶阀
 ·半衬衬氟蝶阀
 ·手动衬氟蝶阀
 ·衬氟蝶阀
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   公司动态  

调节阀检修指南
点击次数:458 发布时间:2012-06-13

典型的调节阀维护方式有3 种:1 )应答性维护( Reactive Maintenance );2)预防性维护(Preventive Maintenance );3 )预估性( PredictiveMaintenance)维护。众所周知,前两种方式早已在工业控制领域得到广泛应用,而第3)种方式却是近十几年才发展起来的模式。特别是通过借助计算机技术,先进的专家诊断系统使预估性维护更加简单快捷。
调节阀的预先性维护( Preemptive Maintenance )是一种演绎过来的方式。它基于全面质量管理(TotalQualityControl)理论—事先花点时间做一些工作,把那些可能会发生的问题消除在萌牙状态。预先性维护是安装设定调节阀时的一个重要环节,也是延长调节阀使用寿命的关键因素之一。那么在安装设定调节阀时应做些什么前期准备工作,这些工作又能起什么作用?“预先性维护"将给您提供一些信息和答案,见表1。 表1 预先性维护
应做的工作
结果和作用

安装前要保护好调节阀组件不受外界损伤
移去阀门的包装物品(如固定物、保护塞或盖面罩等)
安装调节阀前应冲洗工艺管道,并进行水压试验
选用合适的法兰垫圈
在安装调节阀时,应采用固定夹板(箍条)支撑阀门
采用标准的阀门和执行机构定位取向方式
在夹装无法兰( Flangeless 或wafer )阀体时,就注意控制紧固的力矩和均匀性
确保旋转阀为打开状态,且流道( Flow element )要高于转轴
在安装调节阀和水压试验期间,要保护好波纹管不受损
必要时应装保温材料
吹扫空气管线
可防止连接法兰端面泄漏、空气管线泄漏以及由于空气管线弯皱压扁而导致调节阀的响应速度变慢避免因异物存在的防碍调节阀正常工作,影响响应速度(变慢)
避免阀内组件1 )受损、阀内部泄漏以及波纹管损坏
避免法兰连接处外泄
防止因应(重)力作用导致调节阀附件出现故障而不能正常工作,并避免空气管路泄漏
防止轴套和密封件过早受损;另外也可使维护检修以及操作使用管理更加方便简单
避免因紧过头或紧固不均匀而损伤阀体和密封件
有助于使杂物沉集在阀底部,而不至于被带入密封件和轴套内
这样可避免经波纹管外泄
保持填料系统低冷,有助于避免经波纹管外泄
防止杂物损害阀门附件的性能,避免阀门行程速度受到影响

提供充足的供气压力和容量

尽可能*近调节阀安装电/ 气转换器
避免电/ 气转换器分程
移去附件所有的包装物和保护塞
确保排气管线有足够量的气排出
正确调整台座设定( Benchset ) 3
正确调整阀门行程



正确调整填料系统

正确调校电/ 气转换器和阀门定位器
供气量不足会影响到阀门行程速度;而供气压力不足会导致阀门关不死、缩减行程或降低行程速度
如果电/ 气转换器离调节阀太远,将会增加滞后,降低行程速度2 )
分程会增加滞后,降低行程速度
包装物和保护塞会影响附件的性能和阀门的行程速度
气量不足(排气不畅)会降低行程速度
如果没有正确设定,将缩减行程、关不死阀门、以及降低行程速度
对于 蝶阀,过行程( Overtravel )会导致密封件和阀蝶(Disc)损坏;对于旋转阀,不正确的零点设置会导致阀内部泄漏大;行程不足( Undertravel)会影响阀的流通能力;对于滑动阀杆(Sliding-stem )调节阀,不正确的行程调整程序会导致大的阀内部泄漏。
不适当的填料装填会导致行程缩减、动态响应差、经由填料系统的内/ 外部泄漏大
不正确的调校或配置会导致行程缩减或大的阀内部泄漏

注:1 )阀内组件(Trim)系指与工艺介质接触的可拆内部零件,即阀芯、阀座、阀杆阀芯导向件、衬套及笼式阀芯、填料函(包括填料压环、弹簧、液封环及填料底环)而不包括填料、阀盖、底法兰、阀盖及底法兰与阀体间的密封垫片。
2 )有时为了方便维护检修调校,会将若干个电/气转换器集中安装在一个轨道上,然后把它们分别连接到不同距离的调节阀上。但如果距离太远会影响调节系统的品质。根据经验,如果电/气转换器后接阀门定位器,则距离应小于30ft (约9m );如果电/气转换器不接阀门定位器而直接连接执行机构,则距离应小于10ft 约3m 。
3 )又称执行机构台座设定( Actuator Benchset ),是与执行机构弹簧( AutuatorSpring)和膜片(或活塞)等部件有关的一项设定。设定的好坏将直接影响到阀座荷载( SeatLoad)、阀门行程范围、行程速度以及阀座泄漏量(全关时的严密等级)等重要阀门工作性能参数。有时可利用执行机构的弹簧调整器(SpringAdjustor ,位于执行机构弹簧座下)进行调整设定。一般应在调节阀出厂前或安装前设定好。
如果调节阀控制品质不佳或者出现故障,应及时检查和维修,以确保工艺操作正常运行,维护人身生命安全。但如何能快捷准确地查找出结症并解决问题呢?“故障查找检修指南"也许能给您一些提示和帮助;见表2。
表2 故障查找检修指南
症状和起因
解决办法

1 )填料泄漏

a 阀杆的表面光洁度1 ),清洁度有问题
b 阀杆弯曲
c 填料充填不够紧密(或充填不足)
d 填料的类型或配置成不对
e 填料堆积过高(石墨)
f 腐蚀且产生坑凹洞穴(石墨)
g 填料压环(或称填料函压盖)磨损或翘起变形
a 清洁并抛光阀杆,使其表面光洁度达到4rms 2
b矫直阀杆,在全行程范围内,阀杆运动的直线度3)应小于0.02in(约50μm)
c重新拧紧填料箱盖螺母或者更换新的填料
d对照实际应用检查核实填料的类型和配置构成,必要时应重新装填
e加装调整衬垫(Spacer,一种特殊间隔定位垫圈)以降低填料高度,然后重新装填
f采用牺牲垫圈4)。如果阀门的动作在2至3周以后仍迟缓,那么就应该换掉石墨填料
g检查并更换所有损伤部件,诸如填料压紧法兰,螺母和填料压环等,使整个填料系统保持高性能状态

2 )阀门对控制信号不响应

a 无仪表空气供给或者供气压力不足;或执行机构内出现泄漏
b 供气入口管路上的电磁阀关闭
c 无控制信号输入
d 供气管路弯皱(卷曲,压扁),破损

e 供气管路上的管件泄漏
f 流向不对,导致阀芯承受特别大的负荷

g 空气管路连接不对

h 填料系统的部件制约了阀杆或转轴的运动

i 阀门定位器或电/ 气转换器受损(故障)

j 填料太紧

k 阀内组件损伤;阀芯被卡死在阀座内
a 根据P &IDs。核对是否所有的供气阀门都已打开?测量并核实供气压力是否满足要求;在各密封端接键处或膜片处听窜气(或漏气)的声音。修理或更换损伤的部件
b 通电激磁驱动电磁阀。如果发现电磁阀有故障不动作,修复它
c 无控制信号输入可能说明熔断器烧坏了。更换它
d 检查所有的供气管线,核对它们是否弯皱(卷曲,压扁),破损?修理或更换损坏的管线
e 检查所有管件是否泄漏?如果有泄漏,将其拧紧或更换
f 倘若阀门仅仅是被安装在管道上,那么就应查看调节阀的流向箭头,确认工艺介质是按正确的方向流过,如果条件合适,应将流向反向
g 检查活塞执行机构( PistonActuator)的入出气路,确认供气管路没有被错接到排气口(或者确认排气口没有被错接到供气管路)。当然还应检查所有的空气连接管路
h 检查填料系统的密封压圈(Cland)。密封压圈的使用配置不当是制约阀杆或转轴运动的一个主要原因。必要时更换填料系统的部件,并将阀内组件擦拭光洁
i 检查阀门定位器及电/ 气转换器,看是否能手动改变它们的输出值。如果不能,则表明它们有故障,修理或更换
j 导向件(Guides)装填或装配得过紧会导致很大的摩擦阻力,从而阻碍阀门的动作。松开填料系统进行润滑、转动(阀杆),然后重新拧紧
k更换或者修复受损伤的阀内组件,破损部件可能可以将其研磨抛光后再用;用人工或机构加工方式将阀芯从阀座中拔出,修复或更换破损的部件

3 阀门不能打开至额定行程

a 供气压力不足
b 执行机构或附件存在泄漏
c 阀门定位器或电/ 气转换器的调校不正确
d 行程调整不正确
e 执行机构弹簧的额定弹簧范围(又称弹簧刚性)不对
f 台座设定不正确
g 阀杆或转轴弯曲
h 阀内组件受损
i 阀内组件中有杂物
j 流向不对
k 执行机构选配太小(作用的有效面积太小)
l 填料系统摩擦阻力太大
m 手动机构5 )或行程止挡6 )的定位不对
a 核实是否有足够的供气压力
b 将执行机构、空气管线、管件和附件的所有泄漏问题解决
c 正确调校阀门定位器和电/ 气转换器
d 重新调整阀门行程
e 更换执行机构弹簧

f 调整台座设定
g 更换弯曲的阀杆或转轴
h 更换损伤的阀内组件
i 清洁阀内组件
j 将流向反向
k 更换执行机构
l 松开填料系统进行润滑、转动(阀杆),然后重新拧紧
m 重新调整定位手动机构或行程止挡

4 阀门的行程动作灵敏度低或迟缓

a )填料系统摩擦阻力太大
b 阀杆或转轴弯曲
c 供气压力不足
d 供气量不够

e 附件的规格不够
f 活塞式执行机构内摩擦阻力太大
g (密封)轴套摩擦阻力太大
h 阀门定位器响应慢
a )重新调整或更换填料
b 更换弯曲的阀杆或转轴
c 增大供气压力
d 换管径更大一点的供气管(推荐管径为1/4in~3/8in,1in=25.4mm )或增大供气阀的流通能力
e 增大附件的流通能力
f 清洁并抛光活塞气缸的内壁,并将过余的润滑油指清除
g 修复或更换受损伤的(密封)轴套
h 修复或更换阀门定位器

5 )阀门的行程动作跳跃

a 填料密封或轴套制约行程动作
b 可能放大器7 )的旁路需调整
c 阀门定位器可能有故障
d 阀门定位器的增益可能太高
a 松开填料系统进行润滑。更换或修复密封部件和轴套
b 调节放大器的旁路
c 修复或更换阀门定位器
d 调整增益放大系数或换成低增益型的阀门定位器

6 旋转阀不旋转(旋转阀除了有第2 )、3 )条中已涉及的那些问题以外,还有下列一些特有的问题)

a 旋转叶片式执行机构( Rotary Vane Actuator )的止挡设定不对
b 转轴断裂
c 阀座污秽或阀座被浸蚀可能导致阀杆或者阀门的凸轮楔杆( Cam Jam )断裂
d 工艺操作条件改变了
a 重新调整执行机构的止挡

b 更换转轴
c 更换或清洁部件
d 重新检查执行机构的规格尺寸和阀门的可使用范围

7 流量调节控制不佳(转轴式阀杆和滑动式阀杆)—亦可参见第4 )、5 )条中有关“响应灵敏度低"和“跳跃动作"行程

a 笼式阀芯( Cage )变形
b 活塞环( Piston Ring )损坏
c 冲蚀磨损、腐蚀以及气蚀会侵蚀改变阀内组件的轮郭部件
d 调节阀的流向可能安装反了
e 流量特性选择不正确
f 调节阀(组件)本身性能差
a 更换笼式阀芯
b 更换活塞环
c 解决这些蚀变的根源、更换损坏部件

d 将管道上的调节阀反向安装
e 修正流量特性
f 应按控制要求选用合适的调节阀

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